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A utilização eficaz das máquinas é essencial para a produtividade e segurança em diversos setores industriais.
É por isso que se torna necessário realizar um checklist periódico para garantir que essas máquinas estejam funcionam corretamente e sejam operadas de forma eficaz.
Sendo especialmente importante incluir a verificação do acoplamento de engrenagem nelas, já que essa peça é fundamental para absorver choques e desalinhamentos entre eixos rotativos.
Preparação antes do uso
Qualquer funcionário que trabalha com máquinas no seu dia a dia, precisa conhecer a NR-12 e seguir os procedimentos pre-estabelecidos nela antes de ligar o equipamento.
Dentre as muitas recomendações presentes na NR-12, é recomendado que o funcionário responsável pela operação verifique se todas as peças estão em boas condições e lubrificadas, além de checar se o acoplamento de engrenagem está ajustado corretamente e se não há folgas ou desgastes excessivos.
Além disso, é preciso analisar também os níveis de óleo, as condições das correias e a fixação dos parafusos. Essa checagem antes de usar o equipamento pode prevenir falhas mecânicas durante a produção, bem como os acidentes de trabalho, promovendo um ambiente mais seguro e produtivo.
Treinamento e segurança dos operadores
A segurança tem que vir em primeiro lugar!
Quem trabalha operando máquinas pesadas precisa conhecer as normas de segurança, bem como entender as normas presentes nas NRs e aplicar todas as recomendações de segurança antes, durante e após operar as máquinas.
Por isso, todos os operadores precisam passar por um treinamento rigoroso que aborde o funcionamento básico do equipamento, as práticas de segurança e a manutenção preventiva.
Além disso, os operadores precisam estar cientes de como identificar problemas potenciais, como ruídos estranhos ou vibrações excessivas, que podem indicar falhas no acoplamento de engrenagem.
Por último, eles devem usar o equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como capacetes, luvas e óculos de segurança, para minimizar o risco de acidentes.
Manutenção preventiva e rotina de checagem
A manutenção preventiva é uma parte essencial para garantir o desempenho ideal das máquinas.
Segundo a N2-12: “as máquinas e equipamentos devem ser submetidos a manutenções na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, por profissional legalmente habilitado ou por profissional qualificado, conforme as normas técnicas oficiais ou normas técnicas internacionais aplicáveis.”
Sendo assim, é preciso estabelecer uma rotina de checagem regular que inclua também inspeções detalhadas do acoplamento de engrenagem, verificando se há sinais de desgaste, como dentes de engrenagem desgastados ou danificados, e substituir esses componentes defeituosos imediatamente.
Outro ponto importante é verificar também a lubrificação dos equipamentos e engrenagens para reduzir o atrito e prevenir o desgaste prematuro e manter sempre um registro detalhado de todas as atividades de manutenção para facilitar a análise e o planejamento futuro.
Verificação do acoplamento de engrenagem
O acoplamento de engrenagem é um dos pontos mais importantes das máquinas, porque ele é responsável por transmitir torque entre os eixos.
Sendo assim, é preciso verificar se ele está corretamente alinhado e apertado. Se houver qualquer folga ou desalinhamento, é necessário corrigir o problema imediatamente, porque isso pode causar danos sérios ao equipamento e prejudicar a linha de produção.
Por isso, durante as inspeções programadas, é preciso se certificar de que o acoplamento de engrenagem está em boas condições, ou seja, sem rachaduras, corrosão ou outros danos que comprometam o desempenho da máquina.
Operação eficiente do maquinário
É preciso ser um profissional qualificado para operar uma máquina, já que a falta de preparo pode gerar acidentes de trabalho, danificar o equipamento e prejudicar a produtividade da linha de produção.
Por isso, é necessário que o operador leia o manual, e siga as instruções do fabricante em relação à carga e velocidade para não causar danos ao equipamento e ao acoplamento de engrenagem.
Além disso, é preciso monitorar constantemente o desempenho das máquinas durante a operação, prestando atenção a qualquer sinal de problema, como: ruídos estranhos, vibrações ou diminuição da eficiência do equipamento.
Por fim, é preciso que o operador saiba exatamente quando parar a produção devido a um problema técnico e registrar essa ocorrência no relatório.
Pós-operacional: cuidados e armazenamento
Após o uso do equipamento, é importante seguir uma rotina de cuidados pós-operacionais para garantir a durabilidade das máquinas.
Sendo assim, é preciso limpar todas as partes do equipamento, incluindo a remoção da sujeira e dos resíduos que possam causar desgaste ou levar o equipamento, e as peças, à corrosão.
Em seguida, é necessário verificar novamente o acoplamento de engrenagem para garantir que ele não sofreu nenhum dano durante a operação e que ele está em bom estado e que está apto para ser usado novamente.
Por fim, é importante armazenar a máquina em um lugar adequado e recomendado pelo fabricante, protegendo-a contra condições adversas como umidade, sol intenso ou temperaturas extremas. Se for possível, sempre cubra o equipamento com lonas para evitar o acúmulo de poeira, já que ela também pode danificar as peças do equipamento.
Registro e análise de dados operacionais
Manter um registro detalhado dos dados operacionais é fundamental para a gestão eficaz do maquinário.
Por isso, é importante que o operador registre todas as inspeções realizadas naquele equipamento, bem como a data e o horário que elas foram realizadas. Além de incluir no relatório os reparos que precisam ser feitos e os problemas detectados durante a operação.
Esse registro detalhado auxiliará a empresa a implementar as boas práticas de fabricação, cumprir as normas das NRs e garantir que os equipamentos tenham uma durabilidade maior, evitando paradas de linha e atrasos na produção.
Além disso, a análise desses dados pode fornecer informações valiosas sobre o desempenho da máquina e ajudar a identificar padrões de falhas ou necessidades de manutenção preventiva.
Portanto, usar os equipamentos de forma eficaz depende de uma combinação de fatores, incluindo o treinamento da equipe, a realização de manutenções preventivas e o monitoramento regular.
Dessa maneira, seguir esse checklist pode ajudar a maximizar a eficiência operacional, reduzir custos e melhorar a segurança no ambiente de trabalho.