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A escolha da tubulação é fundamental para que ocorra um bom funcionamento dos processos, pensando tanto em segurança quanto em eficiência.
No mercado, há uma grande variedade de opções disponíveis, o que faz necessário ter um certo conhecimento sobre as diferenças e características de cada uma dessas tubulações.
A seguir, vamos analisar essas diferenças entre os tipos de tubulação industrial e outras informações importantes. Confira!
Diferentes tipos de tubulação industrial
Existem diferentes tipos de tubulação industrial disponíveis no mercado, para que cada um deles possa atender a diferentes necessidades neste meio.
Um dos que se destacam é o tubo grooved, que é bastante popular por conta de sua versatilidade e por ser de fácil instalação.
Uma tubulação como essa conta com acoplamentos ranhurados, o que irá permitir uma conexão segura e eficiente entre os tubos. Isso ainda irá dispensar o uso de soldas, por exemplo.
Esse tipo de tubo, grooved, é bastante utilizado em sistemas de HVAC, combate a incêndios, assim como de distribuição de água e até mesmo em outros tipos de aplicações industriais.
Critérios para escolher a tubulação certa para sua indústria
Para realizar a escolha certa de tubulação para sua indústria, existem alguns critérios que precisam ser analisados muito bem. Alguns deles são:
O tipo de fluido
O tipo de fluido está entre os critérios fundamentais, afinal, você precisa se certificar de que há compatibilidade entre o fluido e o material da tubulação.
Para isso, você precisará considerar alguns fatores, como a resistência química, corrosão, etc.
Pressão, ambiente e temperatura
Também é necessário realizar uma análise de qual é a pressão, a temperatura e o tipo de ambiente da operação. Isso é crucial para uma boa escolha.
Você precisa garantir que a sua tubulação seja capaz de suportar essas condições em questão, evitando acidentes e desgastes rápidos.
Confira quais são as normas e regulamentações
Atenção! Garanta que a tubulação escolhida esteja conforme as normas e regulamentações, garantindo a conformidade e também a segurança em todos os processos realizados nas indústrias.
Custo-benefício (durabilidade)
Por fim, mas não menos importante, avalie qual é a durabilidade do produto. Ele tem boa resistência? O custo-benefício compensa? Dependendo da operação, o barato pode acabar saindo muito caro.
Vantagens e desvantagens dos principais tipos de tubos
Como vimos, existem diferentes tipos de tubos, como o grooved e muitos outros. Por isso, é importante entender as vantagens e desvantagens de cada um, principalmente para evitar escolher os que não atendam às necessidades de suas operações.
O tubo grooved, por exemplo, é vantajoso por ser de fácil instalação, além de rápida. Além disso, ele é super versátil e atende muito bem diferentes aplicações.
Quanto às desvantagens, existem algumas limitações quanto a temperatura e pressão e, se não for instalado corretamente, pode acabar resultando em vazamentos.
Além do tubo grooved, podemos destacar as vantagens e desvantagens de outros tipos de tubos, como o de aço carbono que é resistente e de boa durabilidade, mas que em ambientes corrosivos pode não ser uma boa opção.
O tubo de aço inoxidável conta com uma alta resistência à corrosão, mas, por conta disso, pode ter um custo maior.
Tubulações para condições extremas
Em casos de operações em condições extremas, como alta pressão ou temperatura, por exemplo, é importante realizar a escolha de materiais de acordo com essas informações.
As tubulações devem se adequar ao ambiente, afinal, essa é uma medida para garantir segurança e um funcionamento eficiente.
O mesmo vale para operações que envolvam produtos químicos, que podem corroer ou gerar acidentes se não for feita a escolha correta de tubos.
Além do tubo, ainda é preciso pensar no revestimento para esse tipo de operação, assim como no isolamento térmico, ligas avançadas, dentre outros detalhes.
Inovações em materiais e tecnologias de tubulação
De fato, temos visto avanços tecnológicos em diversas áreas – tanto na indústria quanto em outras áreas. Por meio disso, é possível inovar nos materiais e nas tecnologias voltadas para as tubulações.
Com esses avanços, é possível melhorar a eficiência nos processos, assim como o desempenho e questões voltadas para a sustentabilidade.
Por meio de novos materiais compostos, por exemplo, é possível ter soluções melhores e adaptáveis – atendendo a uma demanda ainda maior de aplicações.
Manutenção e vida útil das tubulações industriais
Para encerrar, é importante destacar o quanto é fundamental realizar uma boa manutenção para garantir a vida útil das tubulações industriais.
Sem esse cuidado, não há tubo que possa garantir uma boa durabilidade.
Portanto, garanta que as tubulações industriais tenham o devido cuidado, como através de limpezas regulares, inspeções, substituições quando necessário e reparos preventivos.
A escolha do material fará toda a diferença neste processo de cuidados e durabilidade, por isso, faça escolhas inteligentes e pensadas na qualidade e na resistência presente em suas operações industriais.